文摘:揮發(fā)性有機(jī)化合物的危害和下面的所以沒有VOC控制法規(guī)和氟利昂,揮發(fā)性有機(jī)化合物(揮發(fā)性或-加尼奇來,以下簡稱VOC)廢氣污染成為世界關(guān)注的另一個(gè)焦點(diǎn)。

　　揮發(fā)性有機(jī)化合物揮發(fā)性碳?xì)浠衔锛捌溲苌?包括碳?xì)浠衔铩⒎枷阕逄細(xì)浠衔铩⒋碱悺Ⅴヮ悺⑷╊悺⑼悺奉悺⒂袡C(jī)酸、等等的危害主要有以下幾個(gè)方面:(1)在陽光下,沒有和VOC在***氣光化學(xué)反應(yīng),生成臭氧,硝基過氧化苯甲酰(鍋)、醛,光化學(xué)煙霧,造成二次污染,刺激人的眼睛和呼吸系統(tǒng),危害人們的健康。在這樣的中,如壽命長(數(shù)天或數(shù)周),可能造成的人。同時(shí)可能作物的生長,甚至農(nóng)作物的死亡。,美***,中***燕山區(qū)和西部區(qū)等等都是光化學(xué)污染。(2)***有毒的揮發(fā)性有機(jī)化合物,惡臭,會(huì)使人患有呼吸道疾病的積累。的影響下高濃度的突然,有時(shí)可引起急性中毒,甚至死亡。一些揮發(fā)性有機(jī)化合物(如。、3、4苯并芘,氯乙烯)可以導(dǎo)致癌癥。(3)***多數(shù)VOC易燃易爆,容易導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸的高濃度排放。近年來由于VOC的火災(zāi)和爆炸。(4)VOC能臭氧層的一部分。

　　所以,VOC已成為世界公害。不斷修改法律在發(fā)達(dá)***家和地區(qū),一再降低VOC的排放濃度。美***在1990年修訂的《***氣污染法案》(NCAA)***章有光化學(xué)污染成分和氮氧化物的主要原因是***別。***三章中提供“189種揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)。1991年,、歐盟***和其它23個(gè)州正式簽署了距離邊境***氣污染條約,要求減少VOC排放量在2000年到2000年的7 o %。1994年4月1日,日本修訂,惡臭防止法案提供了超過1 o VOC排放標(biāo)準(zhǔn),在2002年到149年增長至1996。1994年12月,歐洲經(jīng)濟(jì)共同體(歐洲經(jīng)濟(jì)共同體)建立了一個(gè)統(tǒng)一的共同體內(nèi)VOC的排放標(biāo)準(zhǔn),并且不需要***家立法在立法時(shí)間。這些原因極***地促進(jìn)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展——VOC控制裝置。

　　VOC控制裝置歐盟1997年的產(chǎn)值達(dá)到6.59億美元,超過1992年的3 - 2.6美元增加了一倍多。1997年美***只有燃燒/吸附設(shè)備產(chǎn)值已達(dá)到12億美元。1995年日本的VOC控制單元輸出值達(dá)到8億美元。***氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)在中***gb16297惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb14554 - 1996和- 1993還為十多種揮發(fā)性有機(jī)化合物排放,但由于是強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn),各地執(zhí)行情況不同,經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的沿海城市和旅游城市明顯比中***的經(jīng)濟(jì)并不發(fā)達(dá)的城市。

　　共同法處理吸收法、冷凝法、吸附法和生物法、熱氧化法、等離子體法、等,是由電化學(xué)方法、膜分離、光催化法、電子床加熱方法等。

　　(1)吸收。吸收方法是使用***殊溶于溶劑的揮發(fā)性有機(jī)化合物(或添加化學(xué)溶液)***性的方法進(jìn)行處理。***經(jīng)濟(jì),***常見的溶劑是水。為了增加揮發(fā)性有機(jī)化合物和溶劑吸收和接觸面積,這個(gè)過程通常需要與填料吸收塔。

　　(2)縮合的方法。VOC濃度高,能讓它通過冷凝器,氣體減少到低于VOC的沸點(diǎn),凝結(jié)成水滴,再由重力成槽底部的冷凝區(qū),將儲(chǔ)罐的液體揮發(fā)性有機(jī)化合物,可以回收。這種高度集中的方法,回收揮發(fā)性有機(jī)化合物具有******的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(3)吸附方法。從氣相吸附法是使用某些選擇性吸附能力的一些組件在多孔固體的混合物(吸附劑)一個(gè)方法來消除揮發(fā)性有機(jī)化合物。處理VOC***常用的吸附劑是活性炭、活性炭纖維、閥門開關(guān)的設(shè)備類型床吸附劑床的兩個(gè)(或更多)。這種方法對(duì)不同濃度,必須回收溶劑揮發(fā)性有機(jī)化合物具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(4)生物方法。生物方法是使用的微生物分解揮發(fā)性有機(jī)化合物的方法。生物過濾器,用于設(shè)備方法占用更***的空間。生物方法常用于治療低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物。

　　(5)等離子體方法。它的基本原理是:通過陡峭的面前,窄脈沖寬度(RS)的高壓脈沖電暈放電,得到了非平衡等離子體在***氣壓力下,產(chǎn)生***量的高能電子和O·OH·活性粒子,如氧化和降解和光催化反應(yīng),使揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器WuHaiWu終于。

　　VOC有毒、有害、不回收,熱氧化過程是一個(gè)更徹底的治療。VOC的基本原理是用氧氣氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,化學(xué)方程式如下

　　氧化法通常是通過以下兩種方法使氧化反應(yīng)可以順利:一個(gè)是加熱,控制VOC廢氣氧化反應(yīng)所需溫度;***二個(gè)是催化劑的使用,表面的氧化反應(yīng)的催化劑在低溫下。

　　(1)催化氧化過程。當(dāng)前使用的催化劑主要分為貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑、貴金屬催化劑主要是鉑和鈀,極細(xì)顆粒的形式分布在催化劑載體,載體通常是金屬或陶瓷蜂窩包裝和散裝。典型的非貴金屬催化劑元素過渡金屬氧化物,如二氧化錳與粘合劑混合制成各種形狀的催化劑。為了防止催化劑中毒后失去催化活性,之前必須清除處理可使催化劑中毒的物質(zhì)(如鉛、鋅,P Hg,等等)。如果減少VOC廢氣中毒催化劑和催化劑材料是不清楚,不能使用催化氧化方法。

　　(2)熱氧化法。熱氧化過程可分為三種類型:熱燃燒式、再生式和再生。他們的主要區(qū)別在于,熱回收的不同的方法。三個(gè)方法可以合并以降低反應(yīng)溫度和催化劑的方法。

　　答:熱燃燒式熱氧化。熱燃燒式熱氧化,一般指的是天然氣焚化爐。它由觸媒、混合區(qū)和燃燒室。燃料(天然氣、石油等)作為輔助燃料,燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱在混合區(qū)預(yù)熱VOC廢氣,廢氣預(yù)熱燃燒室后提供足夠的空間和足夠的時(shí)間來完成***終的氧化反應(yīng)。

　　足夠的氧氣供應(yīng)的前提條件下,氧化反應(yīng)的程度(a)的影響***終的VOC地方率取決于“三T”的條件:反應(yīng)溫度(溫度),住的時(shí)間(時(shí)間),(湍流)湍流混合情況。“三T條件”是相互聯(lián)系的,在一定的范圍內(nèi)改善條件,可以讓其他兩個(gè)。熱燃燒式熱氧化是一個(gè)***的缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格過高,設(shè)備的運(yùn)行成本常高的。

　　再生式熱氧化。再生式熱氧化是指加入熱氧化裝置再生式熱交換器,熱交換器從燃燒室的高溫氣體傳熱進(jìn)口氣體的低溫氧化裝置,預(yù)熱后氧化反應(yīng)。由于當(dāng)前再生式熱交換器可以獲得***85%的熱回收,因此******降低了消費(fèi)的輔助燃料。回?zé)崾綗峤粨Q器通常用于管式,殼式或板類型。由于通常的熱氧化溫度應(yīng)該保持在800攝氏度到1000攝氏度,所以再生式熱交換器必須耐熱,耐腐蝕不銹鋼或合金材料。這使回?zé)崾綗峤粨Q器的成本常高的,這是一個(gè)不利的問墻掛式熱氧化。與此同時(shí),材料的熱應(yīng)力是不容易消除,這是再生式熱氧化的另一個(gè)缺點(diǎn)。

　　c .再生熱氧化劑。再生熱氧化劑(RegenerativeThermal氧化劑,以下簡稱RTO),在熱氧化裝置加入再生熱交換器,預(yù)熱VOC廢氣,然后氧化。蓄熱材料的發(fā)展,再生熱交換器熱回收已經(jīng)能夠達(dá)到95%以上,且占用空間越來越小。一些這樣的輔助燃料消耗(即使沒有輔助燃料,當(dāng)VOC濃度達(dá)到一定值以上,但也從RTO熱量輸出)。與此同時(shí),由于蓄熱材料選用陶瓷填料,所以可以處理腐蝕性或VOC廢氣含有顆粒物。

　　有機(jī)氣體膜分離是一種新型高效的分離技術(shù),其簡單的過程,高回收率、低能耗、無二次污染,是一種非常有前途的技術(shù)。

　　透水10 ~ 100倍。廢氣與膜表面接觸時(shí),有機(jī)物可以通過膜,從廢氣中分離出來。為了確保使用在電影喂養(yǎng)的過程使用真空泵壓縮機(jī)或滲透,使膜的兩側(cè)形成壓力差,實(shí)現(xiàn)膜透性所需的驅(qū)動(dòng)力。

　　涂層材料通常是高度選擇性聚二甲基硅烷,確定膜分離性能、層和支持層對(duì)膜的性能也有重要影響。常用的支持材料聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚偏二氟乙烯。目前提供氣體分離膜制造商——地鐵和日東膠卷,GKSS提供板膜。更緊湊、更經(jīng)濟(jì)卷式膜,可以******降低設(shè)備的成本;板膜可以提供一個(gè)******的流分布和減少滲透側(cè)壓降,地鐵的研究和發(fā)展的一個(gè)突破,可以產(chǎn)生***的膜管,直徑203.2問題(8英寸),單一膜管2 orfl***域,使系統(tǒng)的處理能力******提高,有足夠的能力應(yīng)用于***型工業(yè)設(shè)備。

　　***簡單的膜分離過程的單級(jí)膜分離系統(tǒng),直接壓縮氣體通過膜表面,并使其實(shí)現(xiàn)的分離揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器,但由于分離程度很低,因此,單級(jí)分離的很難滿足要求。

　　***先,增加有機(jī)廢氣***先一定的壓力與壓縮機(jī)。壓縮的有機(jī)廢氣進(jìn)入冷凝器冷卻,揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器是冷的一部分

　　設(shè)置,直接進(jìn)入儲(chǔ)罐,循環(huán)和再次使用。離開冷凝器冷凝氣體仍有一定壓力,用作膜透性的驅(qū)動(dòng)力,膜分離不再需要額外的;冷凝壓縮空氣,仍然含有***量的有機(jī)物。當(dāng)壓縮空氣通過有機(jī)選擇性膜表面,膜氣體可以分為兩股物流:去除揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器不滲透側(cè)的***部分凈化氣體直接排放;滲透濃縮物流的有機(jī)物的蒸汽,滲透壓縮機(jī)進(jìn)口物流周期。由于揮發(fā)的循環(huán),循環(huán)中濃度迅速上升,直到在壓縮氣體的濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器的冷凝器冷凝,該系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。從原料氣系統(tǒng)通常可以去除揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器達(dá)到超過99,使揮發(fā)排放氣體達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　膜分離系統(tǒng)被認(rèn)為是膜材料的兩個(gè)方面的設(shè)計(jì)和操作條件、膜選擇性的主要設(shè)計(jì)參數(shù),壓力比,凈化速率。有機(jī)廢氣進(jìn)料濃度的主要操作參數(shù)有:(1),(2)正面和滲透側(cè)壓力;(3)溫度,和爆炸極限;(4)操作模式(間歇或連續(xù));(5)凈化速率。

　　的比例系數(shù)(稱為選擇性吸收)的產(chǎn)品。移動(dòng)選擇反映了不同膜材料的平均速度,體積的增***,速度減少吸煙選擇性反映溶解在膜的數(shù)量。它相對(duì)的兩種氣體凝結(jié)成正比。

　　吸附系數(shù)的增加增加滲透凝結(jié)性,即直徑的增加而增加,這樣容易凝結(jié)的***,吸附系數(shù)***,機(jī)組不凝性氣體的碳?xì)浠衔锏奈较禂?shù)更***。

　　與滲透增加橡膠聚合物選擇性為主,滲透性增加***小。硅橡膠滲透的芳香烴類、酮、鹵代烴選擇性很高,一般是30 - 60。

　　實(shí)際情況,可實(shí)現(xiàn)壓力比存在一定的局限性,給很高的壓縮應(yīng)力,或滲透側(cè)有一個(gè)非常高真空,需要***量的能量和昂貴的泵。所以通常壓力比例是10 - 30。

　　通過調(diào)整膜面積,冷凝器的溫度,通過膜壓力比、地鐵的循環(huán)可以很容易地控制***終的排放氣體膜分離有機(jī)物濃度的設(shè)計(jì)。

　　冷凝器的溫度降低,濃縮溫度較低,需要更多的揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器進(jìn)行冷凝器冷凝,可以顯著降低有機(jī)物的濃度成膜單元。事實(shí)上,然而,隨著水蒸氣的氣體,冰將低于C O冷凝溫度

　　壓力比的放電氣體濃度類似于膜面積,增加壓力比。放電氣體濃度顯著降低,但壓力比不小于一定值,否則它不會(huì)產(chǎn)生分離。

　　現(xiàn)界上近60套膜分離設(shè)備為簽證官。在美******多數(shù)的設(shè)備用于復(fù)蘇的揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器,氫氯氟碳化合物,氯乙烯高附加值產(chǎn)品;歐洲和日本的主要采油的碳?xì)浠衔镌谶\(yùn)輸?shù)牟僮鳌?/p>

　　膜技術(shù)可以用來回收幾乎所有種類的高沸點(diǎn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物,如超過三苯、丁烷烷烴,氯化有機(jī)化合物、氟和氯烴含量、酮、酯等。它可以用于各種行業(yè)。如回收VCM PVC加工,乙烯,丙烯單體在聚烯烴裝置制冷設(shè)備,生產(chǎn)氣溶膠和泡沫熱氟氯化碳和氫氯氟碳化合物回收,印刷,如甲苯在復(fù)蘇。

　　工業(yè)有機(jī)廢氣處理***域的治理項(xiàng)目開發(fā)時(shí)間不長,各種各樣的治療技術(shù),過程仍然不夠成熟,或多或少都有一些缺陷,如操作不穩(wěn)定,能耗高,管理,工作量***,等與技術(shù)的不斷發(fā)展,新技術(shù)和新處理工業(yè)有機(jī)廢氣的不斷出現(xiàn),近年來,電暈法、臭氧分解法、等離子體法、等工業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)在未來,將移動(dòng)設(shè)備制造的低成本、低能耗、簡單的管理等。