關于六類工業廢氣治理技術的特點詳解
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目前我******氣污染問題十分突出,工業廢氣是***氣污染物的重要來源,工業廢氣的高效治理顯得非常重要,今天為***家介紹常見的六類工業廢氣的治理技術,再也不用為廢氣治理發愁了。
該法是采用液體吸收劑如水或械溶液洗涂含S02的煙氣,通過吸收去除其中的S02。由于使用不同的吸收劑可獲得不同的副產物而加以利用,因此濕法脫硫是研究***多的方法。
干法是利用的還原性和可燃性,以固體氧化劑或吸附劑來脫硫,或者直接使之燃燒。干法脫硫是以氧氣使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法,也可稱為干式氧化法。
所用的脫硫劑、催化劑有活性炭、氧化鐵、氧化鋅、二氧化錳及鋁礬土,此外還有篩、離子交換樹脂等。一般可回收硫、二氧化硫、硫酸和硫酸鹽。
吸收劑有甲醇、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚等,不僅能脫除硫化氫,氧硫化碳、二硫化碳等,溶液可以再生,并將硫化氫回收,而且也能選擇性地吸收二氧化碳。
在煙氣凈化技術上控制NOx排放,目前主要方法有選擇性非催化還原SNCR、選擇性催化還原SCR、低氮燃燒技術和電子束照射法、臭氧氧化法、吸附法、氧化吸收法等。其中,選擇性非催化還原SNCR、選擇性催化還原SCR,低氮燃燒,臭氧氧化法等技術已商業化。
該法是以粉狀的吸附劑吸附廢氣中的氟化物。該凈化方法***先是煙氣與吸附劑的接觸,完成吸附過程;二是煙氣與吸附劑分開。該過程都是在吸附設備中完成的。
***點:凈化效率高、工藝簡單、沒有水的二次污染,也不受各種氣候的影響,但凈化設備的體積較***。
該法是用水、減性溶液或某些鹽類溶液來吸收含氟廢氣中的氟化物,從而達到凈化回收的目的,同時還可以得到副產品氟硅酸、冰晶石、氟硅酸鈉及氟硅脲等。
***點:凈化工藝過程可以連續操作和回收各種氟化物,凈化效率高、效果***;其缺點是會造成二次污染,在寒冷地區還需保溫措施。
含氯廢氣的治理主要是通過濕法來凈化,一般是采用化學中和法、氧化還原法等過程對廢氣進行吸收,作到綜合利用。
該方法以氯化亞鐵或硫酸亞鐵作為吸收劑,據氧化還原反應性質對氯氣進行回收與凈化。其工藝設備可采用填料塔,并以廢鐵屑作填料,生產的三氯化鐵可作為防水劑,三價鐵可被鐵屑還原,再次參與吸收反應。
***點:該方法設備簡單,操作容易,廢鐵屑來源豐富,技術合理;但反應速度比中和法要慢,效率較低。
當氯氣濃度***于1%時,可采用四氯化碳為吸收劑,其設備可采用噴淋或填充塔,在吸收塔內將氯的吸收液通過加熱或吹脫解吸回收的氯氣可再次使用。
當氯氣濃度<1%時,有時可用水通過噴淋塔來吸收氯氣,其效果不如堿性中和法***。用水蒸氣加熱解吸時可回收氯氣,如***內的一些氯堿廠在“氯水”解吸時用蒸氣或熱交換方法回收氯氣。
此外,還有用硅膠、活性炭、離子交換樹脂等進行吸附的方法,但因成本太高或是技術還不十分成熟而沒有得到廣泛的應用。
處理氯化氫主要采用水吸收法。水吸收法是基于氣體易溶于水的原理常常采用水直接吸收氯化氫氣體。當所得氯化氫溶液達到一定濃度時,經凈化濃縮可得到副產品鹽酸。
用燃燒方法有害氣體、蒸氣或煙塵,使其變為無害物質的過程,稱為燃燒凈化。燃燒凈化時所發生的化學作用主要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。
目前在實際中使用的燃燒凈化方法有直接燃燒和熱力燃燒。對化工、噴漆、***緣材料等行業的生產裝置中所排出的有機廢氣,廣泛采用了燃燒凈化的手段。
即在催化劑作用下,使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于******部分有機物均具有可燃燒性,因此催化燃燒法已成為凈化含碳氧化合物廢氣的有效手段之一。
目前催化燃燒法已應用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業中凈化有機廢氣。
***點:因廢氣溫度較高、有機物濃度較髙,對燃燒反應及熱量回收有利,具有較***的經濟效益,因此應用***為廣泛。
作為凈化碳氫化合物廢氣的吸附劑有活性炭、硅膠、篩等,利用吸附劑對有機物進行吸附,其中應用***廣泛、效果***的吸附劑是活性炭。
①可以相當徹底地凈化廢氣,即可進行深度凈化,***別是對于低濃度廢氣的凈化比用其他方法出吏***的***勢;
在對碳氫化合物廢氣進行治理的方法中,吸收法的應用不如燃燒法、催化燃燒法、吸附等廣泛,***別是對使用有機溶劑的各種行業,如噴漆、***緣材料、漆包線等的生產過程所排出的廢氣,還不能完全達到工業應用水平。
利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物質,采用降低系統溫度或提高系統壓力的方法,使處于蒸汽狀態的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。
作為燃燒與吸附凈化的預處理;***別是有害物含量較高時,可通過冷凝回收的方法減輕后續凈化裝置的操作負擔;
冷凝凈化法對廢氣的凈化程度受冷凝溫度的,要求凈化程度髙或處理低濃度廢氣時,需要將廢氣冷卻到很低的溫度,經濟上不合算。
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