注塑是一種技術,是現代塑料常用的加工和生產,產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑,在使用過程中,如果工藝廢氣不能得到有效的治療將會根據這些廢氣對***氣造成了性的影響,注塑,吹塑,塑料熱加工企業將出現塑料加熱過程中一氧化碳、甲烷氣體,如全烴、相關企業目前使用活性炭吸附設備和紫外光、氧等離子體設備進行廢氣凈化。然而，面對市場上混合，一些業主不知道如何選擇，通常在制藥廠的廢氣處理方法中采用低溫等離子凈化，這種處理方法的核心技術是:高能電子與低溫等離子體壓力,直接分解氣體的有害氣體,如二氧化碳和水,使其退化的重用輕觸,各種有害氣體降解尚未完成,從而達到治理效果的等離子體凈化效果和活性炭吸附設備,在等離子體設備真實的前提,因為假的太多,等離子體設備的市場方面造成***多數企業在安裝使用不到6個月，就出現損壞，甚至出現安全隱患。此外，等離子設備的成本非常高，從5萬元到10萬元不等，甚至數十萬美元，******增加了企業的負擔。注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣。廢氣具有刺激性氣味和毒性，對人體健康有害。沒有任何組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等都會對造成嚴重的污染，人類的健康也會造成很***的損害，所以塑料廠生產線的廢氣必須要認真處理。

　　碳吸附是應用***廣泛的回收技術。其原理是利用吸附劑(顆粒活性炭和活性炭纖維)的多孔結構捕捉廢氣中的VOC。含VOC的有機廢氣通過活性炭床，被吸附劑吸附，凈化后排放到***氣中。

　　當碳吸附達到飽和時，在飽和碳床上進行脫附再生。當水蒸氣加熱碳層時，揮發性有機化合物被吹出，與水蒸氣形成蒸汽混合物，使碳吸附層在一起。蒸汽混合物由冷凝器冷卻，蒸汽凝結成液體。如果揮發性有機化合物是水溶性的，則通過蒸餾提純液體混合物。在不溶于水的情況下，揮發性有機化合物通過沉淀直接回收。由于涂層中使用的“三苯基”不溶于水，可以直接回收。碳吸附技術主要應用于廢氣中成分相對簡單，有機物回收價值相對較高的情況。廢氣處理設備的尺寸和成本與廢氣中VOC的含量成正比，但與廢氣流量相對。因此，碳吸附床更傾向于稀釋質量流量，一般用于VOC濃度小于5000PPM。適用于油漆、印刷和粘合劑等溫度不高、濕度不***、空氣體積***的場合，尤其對于凈化鹵素回收效果更佳。

　　光催化氧化技術是使用***殊的紫外波段,將廢氣打破,打破其鏈,與此同時,通過分解水和空氣中的氧氣,使它成為一個高度活躍的臭氧或羥基,從而氧化廢氣,水和二氧化碳。添加催化劑可以提高廢氣處理的反應速率和效率，從而達到凈化廢氣的目的。光催化氧化技術是一種應用廣泛、成熟的VOCs處理方法。